我們大多數人都知道傳統的機器人烙鐵焊接技術，它已經成為當前自動化焊接設備市場上主要流行的焊接設備。但隨著電子產品越來越小型化，對自動化焊接的穩定性要求也越來越高。傳統的焊錫機器人已經不能滿足用戶的需求。一種新型自動焊錫技術激光錫球焊接誕生，成為自動焊錫設備市場。

激光錫球焊接僅局部加熱連接部分，對元器件本體無任何熱影響;加熱、冷卻速度快，接頭結構精細，可靠性高;非接觸加熱;可根據元器件引線類型實施不同的加熱參數配置，實現一致的焊點質量;實現實時質量控制等。

激光錫球焊接在焊接過程中無需接觸，光斑能量集中，熱影響區小，不會對基板造成負擔;可有效加熱并提供焊料，有望實現穩定焊接的自動化;使用壽命長，功耗低。低維護，無磨損，完全焊接，難以接近的狹窄位置和密集的組件。

激光錫球焊接通過光學釬焊傳輸激光，利用高能激光脈沖對材料進行小面積的局部加熱。激光焊接熔化的錫球一般不會被氧化。這使得焊接具有高精度和良好的焊接質量，特別適用于極高精度的焊接要求。目前，國內ccm模組、攝像頭、vcm電機廠商在焊接過程中都使用了激光錫球焊接。

激光錫球焊接有以下特點：

1、激光加工精度高，光斑小，加工時間程序控制，比傳統加工方式精度更高。適用于微小精密零件的焊接，以及焊接工件對溫度敏感的地方。

2、非接觸式加工，不會產生焊接產生的靜電，可以對常規方法難以焊接的零件進行加工。

3、細激光束代替了烙鐵頭，在工件表面有其他干擾物時也方便加工。

4、局部加熱，熱影響區小;無靜電威脅。

5、激光是一種清潔的加工方式，易于維護，易于操作。反復操作穩定性好。

6、六軸工作平臺，配備同步CCD定位監控系統，自動夾緊，自動判斷是否有工件，保證焊接精度和成品率。

7、系統不需要助焊劑等工具，保證了=清潔度。

8、加熱速度快，定位準確，可在0.2秒內完成。

9、錫球直徑可小至50μm，適合高精度焊接。

10、焊錫良品率高于普通自動焊錫機。

11、有適合流水線生產的視覺定位系統